LEAN MANUFACTURING
Aplicamos el modelo de gestión que permita a su compañía ajustar los recursos y flujos de producción para proporcionar resultados, productos o servicios óptimos y mejorados. Maximizar resultados y alcanzar sus objetivos es nuestra meta.
Proyectos de mejora radical aplicando técnicas Lean Manufacturing
Aumento de productividad
Identificación y eliminación de operaciones de NO Valor Añadido mediante observaciones directas en el área productiva
7 Despilfarros (operaciones de no valor añadido)
Aumento de capacidad
Identificación y eliminación de los cuellos de botella
- TPM (Mantenimiento productivo total).
- Participación Total del Personal Producción – Mantenimiento.
- Eficacia Total: Máxima disponibilidad, rendimiento y calidad.
- Sistema Total de Gestión del Mantenimiento.
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimientos preventivos.
- Mantenimiento predictivo.
SMD (Cambio rápido)
Flexibilice su planta y reduzca los lotes de fabricación, almacenes de materia prima y producto terminado
- Observación y análisis de los cambios de referencia.
- Reducción del tiempo de cambio de sus instalaciones clave mediante técnicas de SMED
- Identificación de operaciones internas (Operaciones con máquina parada) y externas (operaciones con máquina en marcha).
- Externalización de operaciones internas.
- Implantación de medidas de organizativas.
- Implantación de medidas técnicas de bajo coste.
- Implantación de medidas de alto coste con estudio de Coste / Beneficio.
Implantación del OEE
(Eficiencia global de los equipos Control total sobre los equipos productivo y mejora continua)
Esta herramienta es un indicador que muestra el porcentaje de tiempo que un equipo productivo debería producir piezas con calidad 100% contra el tiempo que fue empleado para ello.
Aparte, es la mejor herramienta para iniciar el camino a la mejora continua ya que en cada momento sabremos el motivo por el que estamos perdiendo tiempo de fabricación, piezas fabricadas y lo motivos de pérdida de calidad
Se trata de maximizar los siguientes aspectos:
- Disponibilidad (% de Tiempo en producción real comparando con el tiempo de producción potencial)
- Rendimiento (% de la producción real fabricada contra la producción total planificada según estándar de fabricación)
- Calidad (% de producción con calidad 100% contra el total de la producción fabricada
Value Stream Mapping (VSM)
Esta herramienta esta orientada a visualizar la cadena de valor completa. No solo a los flujos de material como tradicionalmente se ha hecho siempre, sino que, en este caso se mapean:
- Procesos, cuellos de botella, capacidades, tiempos de cambio…
- Flujo de Materiales, logística de aprovisionamientos, almacenes, stocks intermedios, pull Vs push, kanban, …
- Flujo de Información, ERP, sistemas de información, integración de proveedores, nivel de automatización de las vías de comunicación, …
El VSM permitirá:
- Identificar y analizar todas las operaciones de la cadena de valor (Pedido – Cobro).
- Identificar oportunidades de mejora y plantear un futuro óptimo.
- Crear un plan de acciones para llevarlo a cabo.